1. Procés de fabricació d'acer
L’acer és el primer pas en la producció de plaques d’acer, convertint les matèries primeres com el mineral de ferro en acer fos. Els processos de fabricació d'acer inclouen principalment els següents:
Fabricació d'acer del convertidor
Principi: L’oxigen s’utilitza per oxidar el carboni, el silici, el manganès i altres elements del ferro fos, eliminant les impureses i l’ajustament de la composició per produir acer fosa qualificat.
Característiques: alta eficiència de producció i baix cost, convertint -lo en el mètode de fabricació d'acer més predominant actualment.
Fabricació d'acer al forn elèctric
Principi: l’acer de ferralla s’utilitza com a matèria primera primària, que es fon i es perfecciona mitjançant la calefacció d’elèctrodes.
Característiques: alta flexibilitat i la capacitat de produir qualificacions d'acer especialitzades, però el consum i els costos d'energia són relativament elevats.
Refinació externa
Finalitat: Eliminar encara més les impureses de l’acer fos, ajustar la composició i la temperatura i millorar la seva qualitat.
Mètodes: inclou la degassació de buit i el refinament de la canya.
2. Procés de colada contínua
La colada contínua és el procés de fosa contínuament d’acer fos des de l’acer a les billetes. El procés de colada contínua ofereix avantatges com ara una alta eficiència de producció, una elevada taxa de rendiment i un baix consum d’energia. El procés de colada contínua inclou principalment:
Preparació d’acer: garantint que la composició i la temperatura d’acer fos compleixin els estàndards requerits.
Fosa Tundish: l’acer fos s’aboca d’una cullera a la tundesa i després flueix per la boquilla cap al motlle.
Refredament de motlles: l’acer fos es refreda dins del motlle per formar la closca de factura primària.
Refredament secundari: després que la carcassa de la billet surti del motlle, passa per la zona de refrigeració secundària per a un refredament i solidificació posteriors.
Dibuix i tall: la factura solidificada es dibuixa i es talla en longituds especificades.
3. Procés de rodatge
El rodatge és el procés de rodar de forma contínua a través d'un molí en rodatge a plaques d'acer del gruix i l'amplada desitjades. Segons la temperatura i el mètode de rodatge, els processos de rodatge es poden dividir en el següent:
Procés de rodatge calent
Característiques: El rodatge a temperatures elevades elimina les tensions internes a la factura, millora la microestructura i millora la ductilitat i la duresa de la placa d’acer.
Procés: inclou calefacció, rodatge rugós, acabat, refrigeració i enrotllament. Procés de rodatge en fred
Característiques: El rodatge a temperatura ambient millora encara més la força i la duresa de la placa d’acer i millora la seva qualitat superficial.
Procés: normalment inclou el recollit, el rodatge en fred, el recuit, l’aplanament i la cisalla. Les plaques d’acer enrotllades en fred s’utilitzen sovint en aplicacions que requereixen una alta precisió i qualitat de superfície, com ara la fabricació d’automòbils i electrodomèstics.
Iv. Procés de tractament tèrmic
El tractament tèrmic és el procés de modificació de la microestructura d’una placa d’acer mitjançant la calefacció, la retenció i el refredament per assolir les propietats desitjades. Els processos comuns de tractament tèrmic inclouen:
Normalitzar
Finalitat: refina la mida del gra i millora la resistència i la resistència a la fatiga.
Mètode: Escalfeu la placa d’acer per sobre de la temperatura crítica, mantingueu -la a aquesta temperatura durant un període de temps i, a continuació, refredeu -la a l’aire.
Recuit
Finalitat: eliminar les tensions internes i millorar la treballabilitat.
Mètode: Escalfeu la placa d’acer a una temperatura adequada, mantingueu -la a aquesta temperatura durant un període de temps i, a continuació, refredeu -la lentament.
Apagar
Finalitat: augmenta la duresa i la força de la placa d’acer.
Mètode: Escalfeu la placa d’acer per sobre de la temperatura crítica, mantingueu -la a aquesta temperatura durant un període de temps i, a continuació, refredeu -la ràpidament (per exemple, l’apagament d’aigua o l’apagament d’oli).
Temperant
Finalitat: eliminar les tensions de desnivell i ajustar la duresa i la duresa.
Mètode: Escalfeu la placa d’acer apagada a una temperatura per sota de la temperatura crítica, mantingueu -la a aquesta temperatura durant un període de temps i, a continuació, refredeu -la.
5. Processos de tractament superficials
El tractament superficial es realitza per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast o les propietats decoratives de les plaques d’acer. Els processos comuns de tractament superficials inclouen:
Galvanització
Mètode: Galvanització, electrogalvanització en calent.
Finalitat: Formeu una capa de zinc a la superfície de la placa d’acer per millorar la resistència a la corrosió.
Capa
Mètode: recobriment de polvorització, recobriment de corrons.
Finalitat: formar una pel·lícula protectora a la superfície de la placa d’acer per millorar la resistència a la corrosió o les propietats decoratives.
Explosió de trets/sorra
Finalitat: netegeu la superfície de la placa d’acer, augmenteu la rugositat de la superfície i milloreu l’adhesió del recobriment.
Vi. Procés d’acabament i inspecció
Acabat
Contingut: inclou allisar, tallar, mòlta, etc., per assegurar -se que les plaques d’acer compleixen la precisió dimensional especificada i la qualitat de la superfície.
Inspecció
Contingut: Inclou l’anàlisi de composició química, les proves de propietat mecànica i les proves no destructives per assegurar-se que la qualitat de la placa d’acer compleix els requisits estàndard.
